一般来说，塑料的表面
光泽度与塑料的透明度和塑料表面的平整度有很大关系。塑料相态越均一、所含的其他物质越少透明度越高，光泽度越好。可是改性塑料就不同于基本的塑料，改性塑料是指在通用塑料和工程塑料基础上，经过填充、共混、增强等多种方法改性，以提高了塑料制品的阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等性能。通过改性的塑料部件，甚至能够达到一些钢材的强度，还具有质轻、色彩丰富、易成型等优点，因此，“以塑代钢”（塑钢）的应用趋势在很多行业都体现出来。
纤维增强是塑料改性的重要方法之一，镁盐晶须和玻璃纤维均能有效地提高聚丙烯的综合性能。以玻璃纤维增强的聚丙烯具有较低的密度，低廉的价格以及可以循环使用等优点，正逐步取代工程塑料与金属在汽车仪表板，汽车车身和底盘零件中的应用：与玻璃纤维相比，镁盐晶须的模塑制品具有更高的精度，尺寸稳定性和表面光洁度，适用于制备各种形状复杂的部件，轻质高强度阻燃部件和电子电器部件。
改性塑料（塑料透明度）
改性塑料凭借优越的性价比在越来越多的下游领域得到应用，可以说改性塑料已经成为一种消费趋势，而这种趋势背后隐含了如下五种因素：高性能、低成本、政策优势、应用广、暂未能被替代。改性塑料产品主要种类有阻燃树脂类（可以制造各种产品的外壳、内部零件、周边器材）、增强增韧树脂类（生产家电及汽车产品内部零件）、塑料合金类（生产汽车仪表面板、计算机和办公室自动化设备、电动工具外壳、蜂窝电话等）、功能色母类（制造电子、电器的外壳）等。
改性塑料可以这么说，已经应用到了许多的生活方面，我们不仅对改性塑料的功能特性有着较高的要求，也对它们的外观包括光泽度有着众多的要求。那么，改性塑料制品光泽度影响因素有哪些呢？以下我们从注塑模具和注塑工艺两个方面进行详细介绍：
1、注塑模具：若模具型腔有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑件上，使塑件光泽不良。这一点与我们平常所说的塑料表面平整度是一致的。型腔表面如有油污、水渍，或脱模剂使太多，会导致没有光泽，所以要及时清除油污、水渍，并适量使用脱模剂。塑件脱模斜度太小或脱模时受力过大，使塑件表面光泽缺失。模具排气不良，过多气体停留在模型内，也导致光泽不良。浇口或流道截面积过小或突然变化，塑料熔体在流动时受剪力作用太大，呈湍流形态流动，导致光泽不良，所以应适当加大浇口和流道截面积。
2、注塑工艺：注射速度偏小（反之注射速度过大，而浇口截面积又过小，则浇品附近也会发暗而光泽不良），导致表面不密实、无光泽。厚壁塑件冷却不充分（对于结晶树脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，冷却不均匀会导致光泽不良），其表面会发毛变的粗糙光泽偏暗。保压压力不足或保压时间偏短，使塑件密度不够而光泽不良。熔体温度过低，使得流动性较差，易导致光泽不良。
对于改性塑料光泽度的影响因素中，模具在设计制作时需要充分考虑其脱模、排气、降温以及模具本身的制作工艺（精加工），而对于注塑工艺，不论是注射速度偏大还是偏小、还是压力、温度的原因，使用技术熟练的工人、按照工艺规范生产很重要。
