物体表面有很多孔洞有两种情况，一种是物体表面有很多孔洞，但这些孔洞是有一定深度的，并没有穿透物体；另一种情况是物体表面有很多孔洞，而且这些孔洞已经穿透物体本身了【如下图】。物体表面有孔洞是正常情况，我们在生产、生活中也很常见。以下，我们根据两种不同的情况，对物体表面有很多孔洞是否影响
光泽进行讨论一下。
大孔规则面
凹进去的孔洞
1、物体表面有很多孔洞，但并没有穿透物体，是否影响物体表面的
光泽度。对于这个情况，我们最佳的例证就是电镀。在以前的文章《
影响电镀涂层光泽的因素》中，我们就讲过，电镀是利用电解原理将导电体（被镀物体）覆盖上预镀金属的一种方法，是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过直流电源电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在被镀基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。一般来说，电镀工艺对成品的要求有：1. 镀层与基体、镀层与镀层之间有良好的结合力，成品镀层不宜脱落。2. 镀层结晶细致、平整、厚度均匀，整个成品看起来饱满，有高光泽。3. 镀层具有一定的厚度和尽可能少的孔隙，才能保证镀层外观及光泽一致。在电镀工艺中影响光泽度的考量中，我们主要考虑的是电镀层的厚度（需要有效覆盖被镀基体且无孔隙）、粗糙度以及镀层分子结构与状态。
在上面的内容中，我们可以看出物体表面在电镀过程中是会产生很多孔隙/孔洞的，这种孔洞并不会穿透物体，只是因为电镀技术和设备的原因，导致物体表面没有完全覆盖上电镀层，这种孔洞一般直径很小，它的存在会降低物体表面镀层的光泽度的，是一种不合格品的外观表现，所以在电镀企业生产中，这种现象是需要避免的。
金属网筛
2、物体表面存在很多孔洞，且已经穿透物体本身了。一般来说，这种情况下的孔洞是在产品设计时就定好的，可以看做是有一定规则形状的物体，从理论上来说，
光泽度不会因为物体的外观形状不同而不同。如同我们在分析曲面是否影响光泽度一样，曲面影响光泽度主要是影响其测量，由于曲面具有曲率，而测量的光泽度仪测头面是平的，所以对于曲面的曲率有一定的要求。如果曲面过大，那么光泽度仪在对曲面进行测量时，由于测头不能完全覆盖曲率过大的物体表面，从而会造成因为外部的光线进入，对仪器测量产生干扰，导致最终的测量结果不准确或者无法测量。简单理解就是光泽度测量仪器一般来说测量时，是需要保证有一定的区域的，如此光泽度仪的测量光斑才能完全的照射在物体表面上，如若曲率过大，那么测量光斑会产生变形，会导致测量的光线发生变化，由于光泽度是通过标准光源进行测量的，如果光线发生变化或者受到干扰，光泽度的测量结果就不准确。当被测物体表面有一定的区域刚好容纳测量光斑时，标准光源发出的光线能在这个小曲面产生镜向反射被仪器接收，从而能够测量出值。当这个测量区域的曲面非常小，测量光斑内有多个曲面，那么由于光线会发生不同方向的反射，会导致进入光泽度仪的光线量减少，从而影响光泽度，这一点与粗糙度增加，光泽度降低是一致的。
物体表面存在孔洞与曲面可以看做是一致的。当孔洞足够大，是物体的一种外部形状，孔洞本身是没有光泽的，所以从某个角度来说，孔洞越大光泽度越不存在；而在各个孔洞之间的连接区域，仍是有光泽的，其本身也代表这这个物体的光泽（假设这个物体外观整体一致、材料一致、粗糙度一致表面平滑）。而当孔洞足够小时，根据上述测量曲面的讨论，对于使用光泽度仪来说，测量光斑内已经有多个孔洞，会导致一定光斑下光源反射进入仪器的光线量降低，从而导致光泽度降低。当然，光泽度仪光斑大小是由于其制造工艺的限制，光斑大小有差异，正常的光泽度仪与微孔光泽度仪的光斑大小相差几倍，在选购时需要注意一下。
