影响铝箔表面光泽度的因素

       我们最常见的铝箔就是在卷烟的包装内，现如今在外卖箱内也到处可见。铝箔闪闪发亮可以有效的反射或者折射光线，所以铝箔主要的应用就是保温、隔热。铝箔的表面很光滑，且有金属光泽，所以铝箔的光泽度一般都很大，对于一些高档物品，需要铝箔具有相当高的光泽度，而对于普通的、经常使用的物品，光泽度要求却不是很高。那么，影响铝箔表面光泽度的因素有哪些呢？这些因素主要是来自生产铝箔中的工艺的不同，具体如下：

 

       在生产过程中轧辊的参数对铝箔的表面光泽度影响，主要是两个方面：轧辊粗糙度和磨削轧辊的砂轮。由于铝箔轧制的特点，在轧制方向上的铝箔光泽度会高于垂直轧制方向的光泽度值。这是由于铝箔在微观下表面是由无数的纵向沟痕所组成的，横向测光泽度值时沟痕会降低反射。当两张铝箔进行叠轧时，铝箔之间接触形成的暗面是由凹凸不平的金属亚光面构成的，因此暗面的光泽度在横向和纵向上基本大小是一致的。随着轧辊粗糙度的减小，铝箔表面的光泽度会逐渐增加。不同型号的砂轮对粗糙度的影响也不同，所以使用较细的砂轮生产出的铝箔光泽度较高。其实上述两点就算是抛开制作工艺也很好理解，在压制时，压制的砂轮越细，对铝箔的表面碾压越光滑，而粗糙度也会越低，从我们以前讲的影响光泽度的因素，我们知道，物体表面粗糙度越低，光泽度越高。
 

铝箔制成的“篮子”

 

       影响铝箔光泽度的另一种工艺就是轧制油，其包括基础油和添加剂。在生产中通过建立轧辊与铝箔之间的油膜，达到减磨降压的作用。油膜对于铝箔表面的光泽度很重要。轧制油中的极性基团能否吸附在铝箔表面，在其单分子层达到饱和后形成一层定向的吸附膜。此外，极性分子的非极性端相互吸引，形成数个分子层将铝箔与轧辊之间的摩擦转化为油墨内部分子层间的摩擦，形成流体润滑。铝箔轧制就是在流体润滑和边界润滑的混合润滑间进行的。轧制油主要是影响油墨厚度、油墨强度来影响铝箔的表面光泽度。添加剂含量的大小是否适宜，能够有效增加油墨强度，使得变形区间内的铝箔与轧辊间润滑性增强。这两点都是与铝箔与铝箔制作后的粗糙度有关，在具体的生产过程中，我们总结了以下三点内容：

 

1、随着轧制力和加工率的增加，铝箔表面光泽度会增加。注意，这其中光泽度的大小是不断变化的，所以我们需要找到其中的两个临界点，第一个临界点的发生与振区相关。第二个临界点与振纹、麻皮发生有关。

 

2、速度的影响。生产速度升高会使得油墨厚度增加，从而降低了轧辊对铝箔表面的碾压作用，使得光泽度下降。

 

3、油温的影响。油温升高，会使得有膜厚度减小，能够提高轧辊对铝箔表面的碾压作用，使得铝箔光泽度提高。所以我们在安全生产的控制范围内，可以尽可能的提高油温，不过，当油温的升高时，轧制速度也会提高，为了获得较高的表面光泽度，轧制成品道次可以采用适中的加工率，较低轧辊速度，较高的油温来保证光泽度的提高。

 

       综上所述，想要提高轧制铝箔的光泽度，可以使用较细的砂轮，添加剂含量稳定在5.6%-7.6%之间，新油含量小于等于20%，轧制很难进行，新油含量大于等于50%时，能够轧制出合格的产品。为了保证成品道次铝箔表面光泽度，可以采用适中的加工率、较低轧辊速度、较高的油温。由于铝箔材料本身没有太大的变化，所以我们提高光泽度的主要手段就是提高平滑度，降低铝箔表面的粗糙度。